ハイポイドギアホローアクチュエータ

ハイポイドギアホローアクチュエータ

詳細
ハイポイドギアホローアクチュエータは、ハイポイドギアトランスミッションシステム、中空構造設計、およびパワードライブ機能を統合する精密回転アクチュエータです。これは、主にモーターパワーを制御可能な回転運動に変換するために使用され、中央の中空構造を介して特別な設置または機能要件を満たしています。自動化機器、精密製造、ロボット工学技術、その他の分野で広く使用されています。
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中空のロータリーステージ
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説明
技術的なパラメーター

ハイポイドギアホローアクチュエータは、ハイポイドギアトランスミッションシステム、中空構造設計、およびパワードライブ機能を統合する精密回転アクチュエータです。これは、主にモーターパワーを制御可能な回転運動に変換するために使用され、中央の中空構造を介して特別な設置または機能要件を満たしています。自動化機器、精密製造、ロボット工学技術、その他の分野で広く使用されています。

 

ハイポイドギアホローアクチュエータは、ハイポイドギアトランスミッションと中空シャフト設計を組み合わせた精密回転駆動装置デバイスです。これは、主に自動化シナリオで使用され、高トルク、高い剛性、低反発を必要とし、センタースレッドを可能にします。そのコア機能は、ホイポイドギア(高負荷、低ノイズ)のトランスミッションの利点を利用しながら、中空構造を介してケーブル、エアサーキット、または機械コンポーネントの接続を実現することです。

ハイポイドギアホローアクチュエーターの設計は、「効率的な伝送」、「中空関数」、「正確な制御」の3つのコア要素を中心に展開します。

 

典型的な構造は次のとおりです。

 

1

ハイポイドギアトレイン

1)。ハイポイドギアは、交差する非交差軸を持つが、互いに垂直(または角度が高い)を持つ一対のギアで構成される特別なタイプのらせんギアです(通常は駆動ピニオンと駆動ギア)。通常のヘリカルギアまたはワームギアと比較して、歯の接触面積が大きく、伝送効率が高く(通常85%〜95%)、トルクをより多く送信でき、入力シャフトと出力シャフトの間でオフセット(非共線)を可能にし、設置スペースの制限を減らします。

2).transmisments Process:モーターパワーは、アクティブなハイポイドの小さなギアを入力シャフトから駆動し、次にメッシュに駆動ギアを駆動し、最終的に回転運動を出力テーブルに送信します。同時に、トルク増幅と速度調整は、ギア削減比(10:1、50:1など)によって達成されます。

2

中空のデザイン

1)。中空の穴(数百万ミリメートルから数百ミリメートルまでの直径のある)は、パイプライン(ケーブル、エアパイプ、光繊維など)のためにアクチュエーターの中心に予約されています。回転検出中)。

2)。中空の穴の存在は、全体的な構造的剛性に影響を与えません。卓越した回転を確保するために、卓越した-精密ベアリング(クロスローラーベアリングなど)によって卓上をサポートできます。

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ドライブおよび制御モジュール

1)間、サーボモーター(電源を供給)、エンコーダ(ポジションフィードバック)、およびコントローラーインターフェイスと統合して、正確なポジショニング(±0.1度以内など)および速度調整をサポートする閉じた-ループ制御システムを形成します。一部のモデルは、Stepper MotorsまたはDC Motorsと互換性があり、さまざまな精度要件に適応しています。

 

重要な技術パラメーター(選択コアインジケーターの選択) ハイポイドギアホローアクチュエータ

1

送信パラメーター

1)。

2).TRANSMISSION効率:エネルギー消費と熱生成に直接影響します。高-精度シナリオの場合、効率が90%以上のモデルを選択することを優先する必要があります。

2

中空設計パラメーター

1).Hollow Aperture:開口部が小さすぎるために使用法のシナリオを制限することを避けるために、スレッドの直径、ワークピースサイズ、または回避要件に一致する必要があります。

2)。表のサイズ:直径または側面の長さは、ワークピースとフィクスチャの設置要件をカバーする必要があり、表面には通常、固定のためにt -形状の溝またはねじ穴があります。

3

精度と負荷容量

1)。ポジションの精度/再現性の位置決めの精度:コアインジケーター、精密検出には±10アーク秒以下が必要です。産業アセンブリは±1アーク分にリラックスできます。

2)。

4

制御と互換性

1)。モータータイプ(サーボ/ステッパー)、フィードバック方法(エンコーダータイプ)、およびコントロールインターフェイス(パルス/バス/エーテルカット)は、アッパーコンピューターまたはPLCとサポートオートメーションリンケージと互換性がある必要があります。

 

このページでは、シリーズを紹介しますハイポイドギアホローロータリープラットフォーム、次のように、データシート、制作写真、テストのヴェディオを見ることができます。

また、より多くのプロジェクトを見るか、YouTubeのビデオギャラリーにアクセスしてください:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

 

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の梱包と配達中空のロータリーテーブル:

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信頼性テスト
同心性とLEvel TEST(東部基準時
精度と平坦性テスト
精度と平坦性テスト

の生産中空のロータリーテーブル:

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36001

 

 

ワームギアアクチュエーターや惑星ギアロータリーテーブルなど、他のギア駆動型ロータリーアクチュエーターと比較して、のユニークな利点ハイポイドギアホローアクチュエータ反映されています:

1)。高い透過効率とトルク密度:ハイモイドギアのメッシュ特性により、透過効率はワームギアのメッシュ効率(通常は60%- 70%のみ)よりも大幅に高くなり、同じモーターパワーでより大きなトルクを出力できるため、頑丈なシナリオに適しています。

2)コンパクトの構造と設置の柔軟性:入力シャフトと出力シャフトは、非共線(垂直またはオフセットを配置することができます)と設計され、複雑な機器のレイアウトに適応し、スペース占領を減らすことができます。

3)。低ノイズと長寿命:ギアの歯の表面は精密な地面であり、通常のらせんギアよりも滑らかなメッシュと操作ノイズが低いことを保証します。また、歯の​​表面の接触応力分布は均一で、摩耗は小さく、サービス寿命は長くなります(通常は最大10000時間以上)。

4)。バランスの精度と負荷容量:サーボクローズ{-ループコントロールを介して、位置決めの精度は±5アーク秒(精密モデル)に達することがありますが、軸方向/放射状の負荷や転覆モーメントに耐えることができます。

 

の典型的なアプリケーションシナリオハイポイドギアホローアクチュエータ:

ハイポイドギアホロープラットフォームは、以下で広く使用されています。

1)。前自動化アセンブリ:電子コンポーネントの回転と整列、自動車部品のマルチステーションアセンブリ、中空の穴にケーブルを並べてパイプラインの絡み合いを減らすなど。

2)接触検出装置なし:光学検出やレーザースキャンなど、ワークピースの中心は中空の穴から固定され、回転テーブルは検出レンズを駆動して360度スキャンします。

3)。ロボットジョイントとターンテーブル:小さなロボットロータリージョイント(コンパクト構造を使用)、重い-デューティターンテーブル(工作機械の4番目の軸など)は、高いトルク出力を必要とし、パイプライン干渉を避けます。

4)。パッケージングとソート機器:組み立てラインはソートテーブルを回転させ、空気圧パイプラインは中空の穴から配置され、ソートステーションの迅速な切り替えを実現します。

 

Hypoid Gear Hollow Actorsは、ハイポイドギアの効率的な伝送、中空構造の実用的な機能、および正確なサーボ制御を統合する産業実行装置です。そのコア価値は、「重量荷重伝送」、「スペース制限」、および「パイプライン回避」の3つの主要な問題点を解くことにあります。これは、自動化された生産ラインと精密検査機器で回転モーション制御を実現するための重要なコンポーネントです。選択するときは、送信比、中空の開口部、負荷容量、および精度要件の一致に焦点を合わせ、制御システムとの互換性にも注意を払うことが重要です。

 

 

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