Tallman Roboticsのハイエンド製造および品質管理システム
産業用自動化の分野では、Tallman Roboticsは、「Precision Manufacturing+Ultimate Quality Control」をその中心的な競争力として採用し、高-エンド生産機器と完全なプロセス品質制御システムのクラスターに依存しています。線形モジュール、電気シリンダー、RV還元剤、中空の回転プラットフォーム、惑星のガイド、リニアガイド、ボールネジ、ギアボックスなどのコア製品のアルミニウムおよび鋼板処理では、トールマンロボット工学は、マイクロメーターレベルの処理からナノメートルレベルの検出までのフルチェーンコントロールを達成しました。 CNCに代表されるインテリジェントな機械加工システムは、従来の精度の機械的製造の精密な限界を突破するだけでなく、高-} Quality Industrial Componentsを介した高品質の産業コンポーネントなど、半導体、医療、航空宇宙などの複数の分野のユーザーの厳しい要求を満たしています。
高いEndEQuipmentC光沢: Building theCのornerstonePリサイクルMアチンィング
1.CNCMアチンィングC入力Mアトリックス
Tallman Roboticsは、5つの軸リンケージ、High -スピードミリング、および回転ミリングコンポジットをカバーするCNC加工システムを全範囲に構築しました。
1). 5つの軸リンケージマシニングセンター：ドイツのDMG MORI CLX 400マシンセンター（位置決め精度±2μm、リピートポジショニング精度±1μm）を導入しました。このデバイスには、レーザー干渉計用の実際の-時間補償システムが装備されており、モジュール設置表面に5軸リンクミリングを実行でき、3μm以下の平坦性と、ガイドレール設備スロット間の間隔の間の±5μmの許容制御を確保できます。医療機器で通常使用される線形モジュールの軽量フレーム処理は、航空宇宙グレードのアルミニウム合金（6061-T6）の5軸フライス加工により、フレーム重量が40％減少し、剛性が25％増加します。
2). 高速ミリングセンター：日本のファナックアルファ- d14mia high -速度ミリングセンター（スピンドル速度40000 rpm）は、電気シリンダーボディ（アルミニウム合金6063）の精密穴の機械加工に使用されます。このデバイスは熱変位補償技術を採用し、穴を通る8mmの直径を処理すると、穴の間隔の精度が±3μmに達する可能性があり、表面粗さRAは0.4μm以下であり、清潔さの厳格な要件（ISOクラス5）と半導体機器で使用される電気シリンダーのシーリングを満たします。
3)。ターニングおよびフライス加工コンポジット加工センター：Swiss baomei Technopolis 300ターニングおよびフライス材の複合センター（統合された12軸リンケージ）は、RVレデューサーシクロイド型車軸の精密機械加工に使用されます。 1つのクランプで回転、粉砕、粉砕のプロセス全体を完了することにより、サイクロイドホイール車軸穴の同軸性が5μm以下になり、歯の表面粗さRAは0.2μm以下になります。従来のスプリットタイプの機械加工と比較して、効率は60％向上し、精度の安定性は40％向上します。
2. 特別PROCESSINGEQuipment
1)。遅いワイヤー切断機：日本のShadick AQ325Lスローワイヤー切断装置（処理精度±2μm）は、中空の回転プラットフォーム上の高-精密ギア（SCM435スチールプレート）の歯のプロファイルの加工に使用されます。直径0.05mmの銅線電極を使用することにより、0.5以下の弾性率を持つマイクロギアを機械加工することができ、歯の表面粗さRAは0.8μm以下、歯の方向誤差が8μm以下で、医療習慣の中空回転プラットフォームのサイレント操作の要件を満たしています（45DB以下）。
2)。 5軸グラインダー：ドイツのシリンダーグラインディングマシン（研削精度±1μm）は、惑星ギアボックスサンシャフトの精密粉砕に使用されます。 CBNグラインディングホイールは、浸炭と消光後に20CRMNTIスチールプレートシャフトを粉砕するために使用され（HRC60±2）、シャフト直径の耐性は±2μmで1μm以下の丸さを制御し、プラネタリーギア伝達誤差が1 arcの瞬間よりも少ないか等しくなります。
3. 自動化されていますProductLine
線形モジュールのアセンブリプロセスでは、日本のファナックコラボレーションロボットM - 10IA/12と視覚検査システムで構成されるインテリジェント生産ラインが導入されます。ロボットは、ガイドレールとスライダーを強制制御センサーを介して正確なプレスを達成します（5N以下の圧力変動）。 50dB以下で、位置決めの精度は±0.005mm/m以下です。生産ラインは、リアルタイムの監視のためにMESシステムを採用し、生産サイクルをユニットあたり45分に減らし、0.03％未満の欠陥率を制御します。
素材とPROCESSInnovation: UltimateBのリークスルーAルミニウムとSティーPlates
1. 精度MアチンィングTのためのエクノロジーAルミニウムAlloy
1)。軽量構造設計：線形モジュールの本体は、航空宇宙グレードのアルミニウム合金6061-T6（引張強度310MPa）で作られています。トポロジー最適化設計により、「ハニカム」内部構造が達成されます。 CNCミリング後、密度は2.7g/cm³に減少し、曲げ強度は280MPaに増加します。低温切断技術（-20度冷たい空気冷却）は、アルミニウム合金の熱変形を抑制し、ガイドレールの設置面の平坦性が5μm以下であることを確認するために処理に使用されます。
2)。表面処理プロセス：電気シリンダーのボディは、硬い陽極酸化プロセス（フィルムの厚さ25μm、硬度HV 500+）を採用し、電流密度はCNC電気分解装置（15a/dm²±10％）によって正確に制御され、0.8μm以下の塩スプレイレジスタンステストを均等に均等にします。湿度の高い環境（湿度は90％RH以上）。
2.スチールプレート用の精度機械加工技術
1)。ギア熱処理プロセス：RV還元剤のサイクロイドギアはSCM435スチールプレート（炭素含有量0.35％）で作られており、真空浸炭と消光後（温度930度±5度、時間4時間）、表面硬度はHRC62±2に達し、コア硬度はHRC35±2に達します。シクロイド装置は0.01mm以下であるか、または歯の表面の残留圧縮応力が-500MPa以上であることが保証され、疲労寿命は10倍以上増加します。
2)。精密粉砕技術：中空の回転プラットフォームギアボックスハウジング（SS400スチールプレート）は、日本からのスミトモ精度の表面グラインダー（粉砕頭速度6000rpm）を使用して粉砕されており、表面粗さは0.2μm以下で、平坦性が3μm以下です。オンライン検出のためにドイツのMAHRラフネステスターと協力して、アセンブリ後のギアボックスの漏れ率が0.01ml/min以下であることを保証し、食品加工業界の衛生基準（FDA認定）を満たしています。
Tallman Roboticsの革新と処理機器のアップグレード
産業用自動化の分野でのますます激しい競争で、Tallman Roboticsは、処理装置が製品の品質を確保するためのコア要素であることを深く認識しています。過酷な環境での製品の高-エンド顧客の厳しい品質要件を満たすために、同社は革新的な研究開発によって推進され、既知の高-の既知のエンド処理機器、継続的に処理機能のアップグレードを積極的に導入し、ユニークな開発パスに留まりました。
Tallman Roboticsは、新しい加工装置の革新的な研究開発を競争力を高めるための鍵と見なしています。エンタープライズは、極端な環境での製品の処理要件に関する-の深さの研究を実施するための専門的なR＆Dチームを確立し、高湿度、強い腐食、ウルトラ-高温などの過酷な労働条件に適した処理技術と機器を開発します。たとえば、海洋工学機器のコンポーネントのアンチ{-腐食の高い要件に応じて、特別な表面処理装置が開発されました。革新的なコーティングプロセスを通じて、アルミニウムおよび鋼板の表面に密な保護層が形成され、製品の塩噴霧耐性耐性が大幅に改善されます。
同時に、企業は、業界の-エッジテクノロジーの切断を綿密に監視し、既知の高-既知の高-処理装置を積極的に導入します。 5つの軸リンケージ加工の分野では、ドイツの故障からの新しいタイプの機械加工センターが導入されています。これは、より高度な熱安定性制御技術を備えており、温度変動が大きい環境でもマイクロメートルレベルで部品の加工精度を維持できます。特別な処理に関しては、日本からの高度な遅いワイヤー切断装置が導入されています。これは、電極ワイヤー損失をより正確に制御し、過酷な環境での高-精密ギアやその他の主要コンポーネントの処理ニーズを満たし、複雑な労働条件下で製品の透過安定性と信頼性を確保できます。
革新的な研究開発と高-エンド機器の導入により、Tallman Roboticsは処理能力を継続的にアップグレードします。新しいデバイスとテクノロジーを適用すると、生産効率が向上するだけでなく、製品の品質も大幅に最適化します。極端な温度環境シミュレーションテストでは、アップグレードされた線形モジュールと電気シリンダーは、- 40度から120度の温度範囲で安定して動作し、精度保持率は98％を超えます。高湿度と強酸-ベース環境では、特別に処理されたRV還元剤と中空の回転プラットフォームは、金属成分の腐食速度を80％以上低下させ、製品の寿命を大幅に延長し、-航空環境の深層環境などの高品質の顧客の品質要件を完全に満たします。
上記のコンテンツは、Tallman Roboticsの処理装置における努力と成果を示しています。